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　　一、乳化瀝青設備一般標準配置為2個水罐;一個乳化劑分散罐;水泵和瀝青泵各一個;成品輸送泵一個;主要設備為膠體磨。　　水罐中加裝導熱油盤管，水罐上加裝減速機攪拌;水罐的主要作用是對涼水進行計量、加溫、攪拌乳化劑充分溶于溫水中，形成乳化劑水溶液。　　乳化劑分散罐比較小和水罐形成液位差，開相應的三通閥門后，水罐中的水自動流入分散罐中，然后向分散罐中加入乳化劑，初步攪拌后，用中轉泵送入水罐中繼續攪拌溶解。　　分散罐也可以不采用，直接往水罐中添加乳化劑，但工人勞動量比加大，需要在水罐外側或上方加裝踏步梯。　　水泵和瀝青泵作用是分別向膠體磨中按比例輸送含乳化劑的水溶液和熱瀝青。　　膠體磨的作用是對瀝青和水溶液混合研磨，形成液體乳化瀝青。　　成品輸送泵主要作用是把生產的乳化瀝青輸送到灑布車或儲存罐中　　二、設備定價主要是以膠體磨功率大小，自動化程度高低為標準。　　膠體磨功率越大，每小時產量越高，價格越高，功率越大，能乳化的改性SBS瀝青軟化點越高。　　自動化程度主要體現在2點。　　1.閥門控制，氣動或電動; 　　2.生產過程中的瀝青和水的計量，半自動設備為轉速表，需手動調節轉速達到需要的油水比;全自動裝置油水管道上加裝流量計，實時監測瞬時流量?？刂乒裆嫌兄悄芸刂颇K，實時監測流量計反饋來的型號，能自動調整流量達到預設的油水比;智能模塊能自動開停機。　　以半自動設備為例，連續生產時需手動切換2個水罐開關，油水計量需手動調節控制柜上油水泵變頻器;半自動設備前期準備工作完成后，實際生產時也是在控制柜上操作，一個工人即可。　　三、膠體磨30kw,總裝機量50 kw左右，生產普通乳化瀝青每小時5.5噸，改性乳化瀝青(SBS)3噸左右，瀝青軟化點≤57左右可以乳化開。　　膠體磨37 kw，總裝機量70 kw左右，生產普通乳化瀝青每小時10-11噸，改性瀝青(SBS)6-8噸左右。　　SBR改性乳化瀝青的產量和普通乳化一樣。　　四、可選用配件：　　1. 5噸瀝青罐，從拌合站大瀝青罐中輸送來基質瀝青進一步升溫或降溫達到生產要求。一般拌合站瀝青罐和設備上使用的瀝青生產溫度不一致。　　2.成品乳化瀝青含量在線顯示，直觀顯示成品乳化瀝青油水比，可實時根據顯示調節油水變頻器轉速達到需要含量，比較適合半自動裝置，不用實驗室化驗蒸發殘留物。　　3.控制室，放置控制柜，可加裝空調　　4.膠體磨55 kw,75 kw，功率大，產量高。

乳化瀝青生產工藝

乳化瀝青介紹

設備簡介

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